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SMC氣缸輸出力不夠是什么原因

更新時間: 2022-10-15  點擊次數: 358次

  SMC氣缸輸出力不夠是什么原因

  SMC氣缸體一般用灰鑄鐵鑄成,氣缸體上部的圓柱形空腔稱為氣缸,下半部為支承曲軸的曲軸箱,其內腔為曲軸運動的空間。氣缸體內部鑄有許多加強筋、冷卻水套和潤滑油道等。氣缸體應具有足夠的強度和剛度,根據氣缸體與油底殼安裝平面的位置不同,通常把氣缸體的三種形式。

  你知道氣缸體的結構與工作原理嗎?

  SMC氣缸體的結構類型

  1)平分式(又稱一般式)氣缸體

  其特點是油底殼安裝平面和曲軸旋轉中心在同一高度。這種氣缸體的是機體高度小,質量輕,結構緊湊,便于加工,曲軸拆裝方便;其缺點是剛度和強度較差。

  2)龍門式氣缸體

  其特點是油底殼安裝平面低于曲軸的旋轉中心。它的是強度和剛度都好,能承受較大的機械負荷;其缺點是工藝性較差,結構笨重,加工較困難。

  3)隧道式氣缸體

  這種形式的氣缸體曲軸的主軸承孔為整體式,采用滾動軸承,主軸承孔較大,曲軸從氣缸體后部裝入。其是結構緊湊,剛度和強度好;其缺點是加工精度要求高,工藝性較差,曲軸拆裝不方便。

  為了能夠使氣缸內表面在高溫下正常工作,必須對氣缸和氣缸蓋進行適當地冷卻。冷卻方法有兩種,一種是水冷,另一種是風冷。

  你知道氣缸體的結構與工作原理嗎?

  氣缸體的冷卻形式

  水冷發動機的氣缸周圍和氣缸蓋中都加工有冷卻水套,并且氣缸體和氣缸蓋冷卻水套相通,冷卻水在水套內不斷循環,帶走部分熱量,對氣缸和氣缸蓋起冷卻作用?,F代汽車基本都采用水冷多缸發動機。對于多缸發動機,氣缸的排列形式決定了發動機外形尺寸和結構特點,對發動機機體的剛度和強度也有影響,并關系到汽車的總體布置。按照氣缸的排列方式不同,氣缸體還可以分成直列式、V形式和對置式三種。

  SMC氣缸原因是缸徑選小了,輸出力不夠,氣缸不能正常工作?;蛘呤且驗榛钊蚧钊麠U被卡住、潤滑不良、供氣量不足,或缸內有冷凝水和雜質等原因造成的。對此,應調整活塞桿的中心;檢查油霧器的工作是否;供氣管路是否被堵塞。當氣缸內存有冷凝水和雜質時,應及時。

  SMC氣缸輸出力不夠是什么原因

  根據工作所需力的大小來確定活塞桿上的推力和拉力。由此來選擇氣缸時應使氣缸的輸出力稍有余量。若缸徑選小了,輸出力不夠,氣缸不能正常工作;但缸徑過大,不僅使設備笨重、成本高,同時耗氣量增大,造成能源浪費。在夾具設計時,應盡量采用增力機構,以減少氣缸的尺寸。

  氣缸理論出力的計算公式:

  F:氣缸理論輸出力(kgf)

  F′:效率為85%時的輸出力(kgf)--(F′=F×85%)

  D:氣缸缸徑(mm)

  P:工作壓力(kgf/C㎡)

  例:直徑340mm的氣缸,工作壓力為3kgf/cm2時,其理論輸出力為多少?芽輸出力是多少?

  將P、D連接,找出F、F′上的點,得:

  F=2800kgf;F′=2300kgf

  在工程設計時選擇氣缸缸徑,可根據其使用壓力和理論推力或拉力的大小,從經驗表1-1中查出。

  例:有一氣缸其使用壓力為5kgf/cm2,在氣缸推出時其推力為132kgf,(氣缸效率為85%)問:該選擇多大的氣缸缸徑?

  ●由氣缸的推力132kgf和氣缸的效率85%,可計算出氣缸的理論推力為F=F′/85%=155(kgf)

  ●由使用壓力5kgf/cm2和氣缸的理論推力,查出選擇缸徑為?63的氣缸便可滿足使用要求

  SMC氣缸的磨損主要發生在某些不良條件下,因此要盡量避免。減少氣缸磨損的主要措施如下:

  (1)發動機的起動盡量做到“少、慢暖"?!吧?即

  起動不宜頻繁,“慢"即起動后先低速運轉,“暖"即待發動機溫度正常后才起步。

  (2)運行中保持發動機正常工作溫度。因溫度過低造成氣缸腐蝕磨損,溫度過高則使機油變稀、潤滑不良,易產生黏著磨損。

  (3 )定期清洗和更換空氣濾芯。

  (4)確保發動機潤滑良好。經常檢查機油的數量和質量,及時清洗機油濾清器。

  (5 )提高修理質量。

  SMC氣缸修理尺寸的確定

  SMC氣缸磨損超過允許限度,或缸壁上有嚴重的刮傷、溝槽和麻點,均應將氣缸按修理級別進行鏜缸修理,并選配與氣缸相符合加大尺寸的活塞及活塞環,以恢復正確的幾何形狀和正常的配合間隙。氣缸的修理尺寸計算公式如下:

  修理尺寸= 氣缸大直徑+鏜、珩磨余量

  鏜、珩磨余量一般取0.10-0.20mm。計算出的修理尺寸應與修理級數相對照,如果與某一修理級數相符,可按某級數修理: 如與修理級數不相符,比如計算出的修理尺寸在兩級修理級數之間,則應按其中大的修理級數進行氣缸的修理。

  氣缸磨損如超過大一級修理尺寸時,則應鑲裝缸套。

  注意

  發動機在更換活塞和缸套時,只要有一個氣缸需要鏜、珩磨或更換缸套,其余各缸應同時進行鏜、珩磨或更換,以保持發動機各缸工作的一致性。


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